フィルムの製造では、検査を行うために元のガラス片の前に洗浄または拭き取る必要があり、水にガラス洗浄剤を頻繁に交換します。 水トラック上のガラス、灯油や微量の水蒸気をきれいに拭き取る必要がある場合（乾燥機を使用するのに最適な単位）、またはプラスチックガラスを製造してから一定期間泡立ち、ガム抜き現象を起こします。お客様が生産のために大雨の湿度を避けようとすることをお勧めします。
プロセスの製造または使用中のフィルムは、微量の不純物を含む膜表面のように、必然的に穏やかな汚染を受けることになります。 フィルムの表面に不純物、汚れ、その他の痕跡があるかどうかをより明確にするために、タブレットの下に蛍光灯のセットを取り付けることをお勧めします。 このようなフィルムのような個々の不純物があることがわかった、穴が米の半分以下ではない場合、透明なフィルムは、先端を取り出すために使用することができます、それは通常の使用には影響しません。 フィルムのプロセスで使用されるフィルムが表面の不純物の黒い斑点をもっと見つけた場合、直ちに使用を中止し、適切な処理を行うように会社に速やかに通知する必要があります。
絹または強化ガラスを製造する過程で中間材料（例えば、不織布綿、紙の印刷物、木質繊維など）を使用する場合、これらの中間材料のいくつかは表面印刷されたＥＶＡフィルムの接着層の結果は有害な反応を示す。 したがって、盲目的に生成しないで、必要なテスト検出と老化処理を行うようにしてください。 同時に、これらの材料に含まれる微量の水分を除去するために、これらの材料を事前に適切な量の乾燥にかけることをお勧めします。 実際には、しばらくの間置かれた合わせガラスで作られた材料の中央に水分を使用すると、少量の局所的な気泡のガム抜き現象が起こりやすくなることが証明されています。
合わせガラスは製造と加工の原理である「同時に高温と高圧」の役割であるため、ある温度の下では、固体膜は圧力の圧力の下で、流動性のある溶融物になります。ガラスそしてフィルムの口のまわりのガラスは最も流出しやすく、冷却収縮のフィルムの厚さを減らすことは局所的な泡（ガム抜き）現象のガラスのまわりで動くこと容易です。
